Альметьевский трубный завод


Краткое название:   АТЗ
Полное название:  ОАО «Альметьевский трубный завод»
Город:   Альметьевск
Регион:   Республика Татарстан
Адрес:   423450 Россия, Республика Татарстан, г.Альметьевск, Промзона-11
Тел/факс:  (8553)45-89-47, 45-90-26
Сайт:  http://оао-атз.рф/
Входит в   группу ОМК

ОАО «Альметьевский трубный завод» — производственное предприятие, оснащенное современным оборудованием по выпуску стальных электросварных труб, а также — нанесению высококачественного наружного полиэтиленового покрытия труб. Основные производственные линии позволяют выпускать трубы диаметром от 17 до 219 мм с толщиной стенки от 1.5 до 8.0 мм. Длина труб в зависимости от требований заказчика может варьировать от 6.0 до 12.0 м. Завод первым в России освоил производство труб с антикоррозионными покрытиями. Система Менеджмента Качества завода сертифицирована на соответствие требованиям Международного Стандарта ISO 9001:2008.

Федеральной службой по технологическому надзору разрешено применять трубы на опасных производственных объектах в нефтяной и газовой промышленности (Разрешение №РРС 00-29066 от 16.04.2008 г.)

Завод поставил на рынок России, СНГ и стран дальнего зарубежья более 8,0 млн. тонн стальных труб, и свыше 1,7 млн. тонн труб с наружным полиэтиленовым покрытием.

Основная продукция завода:

• Трубы круглого сечения: ГОСТ 20295-85 диаметром от 159 до 219 мм с толщиной стенок от 4,0 до 8,0 мм. ГОСТ Р 52079-2003 диаметром от 114 до 219 мм с толщиной стенок от 4,0 до 8,0 мм. ГОСТ 3262-75 с условным диаметром от 10 до 80 мм с толщиной стенок от 2,5 до 4,0 мм. ГОСТ 10705-80  диаметром от 17 до 219 мм с толщиной стенок от 1,5 до 8,0 мм

• Профильные трубы квадратного и прямоугольного сечения: ГОСТ 8639-82: 15х15, 20х20, 25х25, 30х30, 40×40, 50×50, 60×60, 80х80, 100х100, 120х120,140х140, 160х160, 180х180 мм с толщиной стенки от 1,5 до 6,0 мм. ГОСТ 8645-68: 28х25, 30х15, 30х20, 40х20, 40×25, 50×25, 50х30, 60×30, 60×40, 80х40, 80х60, 120х60, 120х80, 140х60, 140х100, 150х100, 160х120, 180х140, 200х160 мм с толщиной стенки от 1,5 до 6,0 мм.

• Полипропиленовые трубы: Трубы полипропиленовые армированные PN20, PN25 (PPR — AL-PPR) и трубы полипропиленовые не армированные PN10, PN16, PN20, PN25 (PPR) диаметром от 20 до 63 мм. для систем холодного, горячего водоснабжения и отопления.

• Трубы с наружным 2-х или 3-х слойным полиэтиленовым покрытием:Трубы с наружным 2-х и 3-х слойным покрытием производятся по ТУ 1390-011-01284695-03 для подразделений ОАО «Транснефть» Трубы с наружным 2-х и 3-х слойным покрытием, производимые по ТУ 1394-012-01284695-2006, включены в реестр на соответствие техническим требованиям ОАО «Газпром» и рекомендованы для подразделений ОАО «Газпром». Трубы с наружным 2-х и З –х слойным покрытием производятся по ТУ 1390-013-01284695-2007 для подразделений ОАО «Росгазификация» Трубы с наружным 2-х слойным полиэтиленовым покрытием производятся диаметром от 57 до 530 мм. Трубы с наружным 3-х слойным полиэтиленовым покрытием производятся диаметром от 108 до 530 мм. Трубы с полиэтиленовым покрытием применяются для строительства магистральных и промысловых нефтепроводов (продуктопроводов, водопроводов) подземной и подводной прокладки.

Основные этапы развития:

1966 — Дата рождения завода. Введены в эксплуатацию два трубоэлектросварочных стана для изготовления спиральношовных газопроводных труб диаметром от 159 до 426 мм методом электродуговой сварки под слоем флюса.

1969  -  Введены в эксплуатацию четыре аналогичных стана.

1975-1985 — Значительно увеличился выпуск спиральношовных труб за счет ввода в эксплуатацию шести высокопроизводительных станов высокочастотной сварки. Выпуск труб был доведен до 500 тыс. тонн.

1980 — Организовано производство труб с наружным полиэтиленовым покрытием по технологии и на оборудовании фирмы «Маннесманн». Введены в эксплуатацию 5 технологических линий общей производственной мощностью до 500 тыс. тонн в год.

1986 — Освоено производство труб с внутренним противокоррозионным покрытием » FANCOR » для систем  мелиорации и водоснабжения.

1992 — Интенсивно проводятся работы по техническому перевооружению производственных цехов. В связи с сокращением в России и странах СНГ программ по мелиорации земель уменьшен выпуск тонкостенных водопроводных труб. Взамен устаревшего оборудования смонтированы новые станы для изготовления прямошовных труб со значительным расширением сортамента. Осуществляя техническое перевооружение в сложный период радикальных экономических реформ, завод преследовал цель – максимальное удовлетворение потребности в трубах нефтяников, газовиков и строителей, в первую очередь близлежащих регионов.

1993 — Введен в эксплуатацию стан «10-76″ мощностью 30 тыс. тонн труб в год для  производства прямошовных труб диаметром от 20 до 76 мм.

1994 — Введен в эксплуатацию агрегат продольной резки рулонной стали с целью подготовки исходного металла для трубных станов.

1995 — Введен в эксплуатацию высокопроизводительный стан «102-220″ мощностью 130 тыс. тонн в год.  Начато производство прямошовных труб диаметром от 89 до 220 мм.

1996 — Освоена технология нанесения на внутреннюю поверхность труб противокоррозионных покрытий из эпоксидных материалов “COPON”. Введен в эксплуатацию стан «20-76″ мощностью 50 тыс. тонн в год и расширено производство труб диаметром от 20 до 89 мм.

1998 — Введен в эксплуатацию мелкосортный стан “10-35” мощностью 8 тыс. тонн в год.  Освоен выпуск водогазопроводных труб.

1999  -  Взят 100 000 рубеж по производству труб после начала реконструкции завода.

2001 – В ТЭСЦ №2 освоена технология объемной термообработки труб диаметром 114-219 мм для строительства магистральных газонефтепроводов. Организовано производство тонкостенных труб 40х1,5  и  51х1,5 мм для нужд теплоэнергетики.

2002 — Введен в эксплуатацию стан «42-114″ мощностью 25 тыс. тонн в год и освоено производство профильных труб. Решением Совета директоров Американского института нефти заводу выданы сертификаты, подтверждающие соответствие качества выпускаемых труб требованиям стандарта API Spec 5L. Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие международным стандартам API Spec Q1 и ISO 9002:1994 (Е). — Завод вошёл в состав ЗАО «Объединённая металлургическая компания» г. Москва. ЗАО «ОМК» объединяет около 20 предприятий, среди которых: ОАО «Выксунский металлургический завод», ОАО «Альметьевский трубный завод», Чусовской и Щелковский металлургические заводы, «Губахинский Кокс» и ряд других организаций.

2003 — Освоена технология нанесения на трубы теплоизоляционного пенополимербетонного покрытия.

2004  -  В ТЭСЦ №1 освоена технология объёмной термообработки труб Ø 89 мм.

2004 — Проведена ресертификация системы менеджмента качества и получен сертификат на соответствие ISO 9001 версии 2000 года.

2005 — В сентябре освоена технология нанесения на трубы трёхслойного антикоррозийного  покрытия.

2006 — В июле на стане «102-220» проведены работы по модернизации магнитного дефектоскопа УМД-68 с учётом требований  ГОСТ 52079 – 2003 по 100% контролю всего тела труб магнитным полем взамен 100% неразрушающего контроля сварного соединения труб.

- Выполнена реконструкция стана «20-76» для изготовления насосно-компрессорных труб и выпущена опытная партия НКТ  Ø 73х5,5 мм  из стали 22ГЮ.

- Проведена ресертификация системы менеджмента качества и получен сертификат на соответствие ISO 9001 версии 2000 года сроком до 28 декабря 2009 г.

2007  -  В январе на стане «102-220» выпущена восьмимиллионная тонна труб.

- В сентябре на стане «102-220» смонтировано оборудование итальянской фирмы “BEMA” для автоматического пакетирования профильных труб периметром до 720мм. и освоено производство профильных труб размером 120х120 и 150х100 мм., с последующим расширением сортамента до 180х180 мм.

2008 -  Введен в эксплуатацию высокоскоростной стан «10-65» мощностью 55 тыс. тонн в год итальянской фирмы OFFICINE MTM S.р.A. для производства профильных труб периметром до 200мм. с толщиной стенки до 3,0 мм.

2009  -  в августе освоена технология локальной термообработки труб в линии стана 102-220 на итальянском оборудовании компании «АТЕ» для труб диаметром от 114 до 219 мм.

2010  -  в июне запущены системы пакетирования профильных труб на стане 42-114 производства южно-корейской компании «DMC Tech» для пакетирования профильных труб периметром до 400 мм.

2010  -  В июле запущена в эксплуатацию линия по изготовлению армированных и не армированных полипропиленовых труб диаметром от 20 до 63 мм. для систем холодного, горячего водоснабжения и отопления, модели LSAP – 63 PPR производства компании LIANSU (Китай), производительностью 700 000 п/м в год

2011  -  В январе запущен в эксплуатацию агрегат продольной резки рулонной стали с толщиной стенки от 1,0 до 4,5 мм., максимальной шириной полосы 1550 мм., грузоподъемностью 20 тонн и скоростью 100-200 м/мин. производства компании IMC TECH, Co, Ltd (Корея) производительностью 100 тыс. тонн в год

2012-  Введен в эксплуатацию высокоскоростной стан «10-60» мощностью 50 тыс. тонн в год итальянской фирмы OFFICINE MTM S.р.A. для производства водогазопроводных и профильных труб с толщиной стенки до 4,0 мм.

Юридический и фактический адрес: 423450 Россия, Республика Татарстан, г.Альметьевск, Промзона-11

Исполнительный директор Токарев Александр Михайлович тел/факс: (8553) 45-89-47  e-mail: atz@atz.ru

Технический директор Плешков Артур Валерьевич тел/факс: (8553) 45-89-47 e-mail: atz@atz.ru

Директор по производству Раупов Ильнур Мазитович тел/факс: (8553) 45-89-49   e-mail: rim@atz.ru

Директор по персоналу Егамов Амир Шамильевич тел: (8553) 45-90-04   e-mail: egamov@atz.ru

Директор по экономике и финансам Гайсина Ирина Николаевна тел/факс: (8553) 45-89-62   e-mail: gaisina@atz.ru

Главный энергетик Закиров Раиль Наилович тел/факс: (8553) 45-89-68   e-mail: zrn@atz.ru

Главный механик Исмагилов Фанис Агзямович тел/факс: (8553) 45-89-69   e-mail: psm@atz.ru

И.о. начальника отдела по правовым вопросам Миргалимова Регина Альбертовна тел/факс: (8553) 45-90-25

Начальник отдела сбыта Жуков Александр Владимирович тел: (8553) 45-90-06   e-mail: jav@atz.ru

Начальник отдела маркетинга и логистики Новиков Игнат Александрович тел/факс: (8553) 45-90-26   e-mail: nia@atz.ru

Начальник материально-технического обеспечения Егамов Марат Шамильевич тел/факс: (8553) 45-89-50   e-mail: omto@atz.ru

Начальник производственного отдела Петухов Александр Николаевич тел/факс: (8553) 45-89-71   e-mail: pan@atz.ru

Начальник технического отдела Шакиров Рафик Талипович общий тел/факс: (8553) 45-89-72   e-mail: srt@atz.ru

Начальник отдела технического контроля Шакшин Михаил Виниаминович тел/факс: (8553) 45-89-86  e-mail: otk@atz.ru

Начальник отдела капитального строительства Насыбуллин Амин Мустакимович тел/факс: (8553) 45-90-02

Начальник заводской лаборатории Новиков Евгений Александрович тел/факс: (8553) 45-89-84   e-mail: enovikov@atz.ru

Начальник проектно-конструкторского отдела Салахиев Альфат Талгатович тел/факс: (8553) 45-89-82  e-mail: pko@atz.ru

Начальник отдела промышленной безопасности и охраны труда Пуцыло Сергей Михайлович тел/факс: (8553) 45-90-18   e-mail: zgm@atz.ru

Начальник отдела по режиму Лисичкин Сергей Анатольевич тел: (8553) 45-90-21  e-mail: sbtz@atz.ru

Отдел кадров общий тел/факс: (8553) 45-89-79

ОТДЕЛ СБЫТА

Ведущий специалист отдела сбыта (по Северо-Западу и ВЭС) Фахруллина Луиза Азгатовна тел/факс: (8553) 45-89-85   e-mail: lfahrullina@atz.ru

Ведущий специалист отдела сбыта (по Юго-Востоку) Евдокимов Сергей Николаевич тел/факс: (8553) 45-89-93  e-mail: sevdokimov@atz.ru

Специалист отдела сбыта (по Юго-Востоку) Абрамов Сергей Анатольевич тел/факс: (8553) 45-90-22  e-mail: sale@atz.ru

Специалист отдела сбыта (по Северо-Западу) Линючев Валерий Анатольевич тел/факс: (8553) 45-89-53  e-mail: sale@atz.ru

Специалист отдела сбыта (по Юго — Востоку) Абрамов Юрий Федорович тел/факс: (8553) 45-89-87 -  e-mail: sale@atz.ru

Специалист отдела сбыта (по Татарстану) Еланский Сергей Евгеньевич тел/факс: (8553) 45-90-23  e-mail: sale@atz.ru

Специалист отдела сбыта по реализации полипропиленовых труб Нарышев Александр Алексеевич тел/факс: (8553) 45-89-67   e-mail: pprsale@atz.ru

Специалист отдела сбыта (ВЭС) Низамов Ленар Рафисович тел/факс: (8553) 45-90-03  e-mail: ves@atz.ru

Трубы сварные водогазопроводные

Условный проход (Ду)

Стенка

15

2,5-3,2

20

2,5-3,2

25

2,8-3,2

32

2,8-4,0

40

3,0-4,0

50

3,0-3,5

80

3,5-4,5

Трубы сварные круглые

Диаметр

Стенка

40

1,5-3,0

48

2,0-4,0

57

2,5-4,0

60

2,5-4,0

73

5,5

76

2,5-5,0

89

3,0-6,0

102

3,5-5,0

108

3,5-5,0

114

4,0-6,0

133

4,0-6,0

159

4,0-8,0

168

4,0-8,0

219

4,0-8,0

 Трубы профильные

Размер

Стенка

15х15

1,5-2,0

20х20

1,5-2,0

25х25

1,5-2,0

28х25

1,5-2,0

30х15

1,5-2,0

30х20

1,5-2,0

30х30

1,5-2,0

40х20

1,5-2,0

40х25

1,5-3,0

50х25

1,5-3,0

60х30

2,0-3,0

60х60

2,0-4,0

80х40

2,0-4,0

80х60

2,0-4,0

40х40

1,5-3,0

50х30

1,5-3,5

50х50

1,5-4,0

60х40

2,0-4,0

80х80

2,5-4,0

100х100

3,0-5,0

120х80

3,0-5,0

140х60

3,0-5,0

120х60

3,5-5,0

120х120

4,0-6,0

140х100

4,0-6,0

150х100

4,0-6,0

140х140

4,0-6,0

160х120

4,0-6,0

160х160

4,0-6,0

180х140

4,0-6,0

180х180

4,0-6,0

200х160

4,0-6,0